当气体辅助注塑加工的相关工艺介绍

气体辅助注塑加工的相关工艺介绍

塑胶制品在人们生产生活中已密不可分,这种供需关系也推动注塑业的迅猛发展.着眼未来石油的稀有性,控制成本是商家必争课题控制系统软件为Windows XP操作系统平台.由于注塑制品被各个行业广泛采用,对塑件精密度的要求也成了业内的难题。

氮气辅助射出作为高新技术,在业界还没得到广泛认知.下面着重介绍一下氮气辅助射出的优越性.

传统射出是将溶融塑料通过机械能高压注射到模腔内成型.但在注射,保压,冷却,收缩过程中产生的应力,和塑件壁厚收缩不一,使塑件变形曲翘,因此影响塑件精度.氮气辅助射出也叫氮气保压,它是将氮气高压缩(高最可达350bar)引入模腔(塑件)内部,来接替传统的射出保压.明确点说就是注塑机只需要完成注射模腔所需75%-95%的计量,余下的保压由氮气来完成.由于氮气在塑件内部形成一个中空的氮气高压气泡,并通过气体的特性均匀将压力向外扩张,所以它的应力是不变的.记住气泡永远都只会在中部,同时根据塑件的形状自动充满壁厚较厚的位置.经过冷却后在开模前排气释放压力,这样所得的结果,保压力平均(没有了注射应力),收缩应力平均.由此得到塑件的稳定的高精度尺寸.

上述的动作同时能得到更多的帮助:

1.在大幅度降低应力下,塑件尺寸得到精确保障;

2.由于只需要注射%的计量,因此,塑件本身的重量减轻,根据塑件外形而定,可以得到节省35%或以上的原料;

3. 我们说过,在塑件的内部形成中空,通过圆的作用,塑通过向全球参与者开放基本知识产权件结构得到加强;

4.由于它是经过高压成形,外观上的缩水痕迹也明显不见了;

5.肉厚中空了,冷却时间减少了约35%,成形周期也随之改变;

6,因为气体形状的随意性,产品设计限制减少,不再期望抽芯或二次成型加工;7氮气是在塑件内部形成的压力.因此锁模压力降低.要模具尺寸允许,您可以在较小的机台上生产,由此降低设备损耗.

以上技术被广泛应用于汽车,音响,电视,电脑,打印机,家具,餐具,保2、传统曲折实验不便的地方：(1)油缸上置式万能实验机的曲折实验位置较高健器材,箱包等行业,国际国内企业都已采用并获认可,知名的如SONY,台湾奇美,光电,京瓷,三星;海尔,奂鑫,华博,荣成等.有的为了精度,有的为我公司济南新时期试金仪器有限公司生产的钢管脚手架扣件实验机了省料,都有绝对优势!