wsz-ao-0.5地埋式一体化污水处理设施《资讯》

wsz-ao-0.5地埋式一体化污水处理设施

核心提示：wsz-ao-0.5地埋式一体化污水处理设施，我公司常年生产、销售污水处理设备并承接各种污水处理工程；有这方面需要的客户可以及时联系我们，我们有专人为您介绍；我公司主营：地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、加药装置等wsz-ao-0.5地埋式一体化污水处理设施　目前，我国深度脱水预处理仍以化学法调理为主，在污泥中使用三氯化铁-石灰/粉煤灰/硅藻土等-聚丙烯酰胺(PAM)化学药剂组合，然后机械脱水到含水率60%以下，该方法无机药剂用量较大，通常需要达到污泥干物质的25%~60% (取决于污泥有机质含量)，不仅最终污泥干物质量不降反增，而且原来的有机污泥滤饼无机物所占比例显著增加，有机质和热值大幅降低，影响了其后续资源化。　而经生物聚沉反应后，压滤机粪污处理量大幅度提高，其压滤粪饼含水率<55%，达到了粪污明显减量化的目的。与常规化学调理深度脱水的工艺相比，该方法所获的粪饼(或污泥)干基有机质含量几乎不损失，有利于后续资源化利用。此外，反应过程中因避免了化学物质的过多加入，因此除渣后的粪饼是很好的堆肥材料。

1.2 新工艺各单元水样采集及测定　　2017年6—10月连续4个多月，动态取样测定各工艺单元出水水质。同时在测定污染物总量(混合测定)时，还测定其中溶解性污染物浓度(即通过0.45 μm膜过滤完全去除水中SS后测定)。猪场粪污原水采样点为集水井，固液分离出水采样点为固液分离机泵入沉砂池管道出口，沉砂池出水采样点为沉砂池第8单元格泵入生物絮凝池回流口，生物絮凝-初沉出水采样点为生物絮凝后经初沉池沉降溢流上清液，A2/O-二沉出水采样点为二沉池溢流出水。猪场粪污废水原水基本理化性质及广东省地方畜禽养殖业污染物排放标准(DB 44/613-2009)见表1。　　每天采集新工艺各单元水样，并立即到污水处理厂配套的水质监测实验室测定，测定的指标包括pH、SS、色度、COD、氨氮、TN、TP。 　　1.3 水质测定方法　　pH用雷磁pHS-25型数字pH计测定;水质指标SS、色度、COD、氨氮、TN和TP均采用国家标准方法测定，分别为重量法、稀释倍数法、重铬酸钾法、纳氏试剂分光光度法、过硫酸钾氧化-紫外分光光度法、钼锑抗分光光度法。　　2 结果与讨论　　 新工艺各单元pH、SS及色度变化　　固液分离及沉砂等物理处理均未改变粪污原水的pH。原水、固液分离出水以及沉砂池出水pH均稳定维持在7.5~7.7之间。生物絮凝后的上清液pH中性偏碱，此上清液进入A2/O进行反应。由于好氧池中发生的硝化反应会消耗碱度，pH在反应后会降低至6左右，为使好氧池硝化菌处于最适pH范围(pH=7.5~8)，调节好氧段pH以提高硝化反应效率。系统最终出水pH稳定在6.8左右。反映了新工艺各个单元出水的SS和色度变化情况。粪污废水依次经固液分离、沉砂及生物絮凝处理后，SS从原水的6 710 mg·L?1降低到生物絮凝-初沉池后的184 mg·L?1，去除率为97.3%。其中，固液分离去除约24.7%，沉砂处理去除约46.5%，生物絮凝去除约26.1%，生物絮凝后上清液已经从原水的浓浆状变得清澈。大量固体状态或惰性状态的污染物在进入生化池前被绝大部分去除，降低了生化池污染物负荷的同时也使其中的微生物更好地利用溶解态的污染物完成自身的生长，提高了生化池的处理效率。韩伟铖等研究也表明，由SS产生的颗粒态COD若进入后续生化处理会降低生化处理效率。经A2/O处理和二沉池后，出水SS为117 mg·L?1，外观较为清澈。

工程概况及工艺介绍　　该猪场位于广东省惠州市惠城区汝湖镇仍北村，为全程饲养式养殖模式的规模化养殖场，2016年，该猪场年出栏量5万头。建有2个2万头生产线和1个1万头生产线、1个3 000头的种猪场、1个年加工能力2万t的饲料厂以及1个污水处理厂，猪场采用水冲粪的清粪模式。污水处理厂分有2套互不干扰的污水处理系统，原常规处理系统(原水-固液分离-沼气池-A/O生化处理-芬顿氧化-化学混凝-排水)日处理能力200~300 t，但处理效果不好且运行成本较高。新系统则采用生物聚沉氧化新工艺，废水处理量60 t·d?1，污泥(大部分来自原常规处理系统和积存污泥)处理量50 t·d?1，处理出水能稳定达到广东省地方畜禽养殖业污染物排放标准(DB 44/613-2009)，且使用生物聚沉深度脱水技术处理后的污泥相对于普通调理污泥脱水效率更高，最终产生的粪渣或污泥有较低的含水率(<55%)。生物聚沉氧化新工艺流程见图1。　　从猪舍清理的粪污废水经铺设的沟渠后，流入具有格栅的集水井，以去除较大颗粒的悬浮杂物。集水井的粪污废水泵入固液分离机进行前脱水处理，此固液分离机为螺旋挤压式，主要由筛网、螺旋绞龙、螺旋叶片构成。分离后的固体用作有机肥原料，液体进入沉砂池，该沉砂池采用8级串联沉砂的方式，分隔成8个容积相同的单元(小池)串联，每个小池之间设置有拦渣装置，总水力停留时间约为1 d。沉砂池出水泵入生物絮凝池，加入具有絮凝功能的微生物菌液(主要由嗜酸菌Acidiphilium sp. JZ6、铁氧化细菌A.ferrooxidans LX5等近10株微生物组成，添加含N、P、K、Fe、S、Si、Ca等营养剂现场培养，发酵液中含生物聚铁成分，见专利201510859702X和201810242583.3)絮凝，以去除大部分的悬浮固体SS，降低粪污废水进入生化池的污染物负荷。生物絮凝后的混合液进入初沉池(竖流式沉淀池)沉降，沉降时间设置为4 h左右，沉降后的上清液进入A2/O生化池进行生化反应。该池设置有内回流装置，硝化液回流比控制在200%~300%，水力停留时间为2.5 d。A2/O工艺能在同一系统中完成去除有机物、脱氮除磷功能，流程简单且运行管理方便[11]。生化池出水经消毒后达到广东省地方畜禽养殖业排放标准(DB 44/613-2009)[7]排放。其中，部分沉砂池的污泥、生物絮凝产生的沉降污泥及生化池的剩余污泥则进入生物聚沉反应池深度脱水后，所产生的滤液回到生化池处理排放，产生的粪渣饼及污泥饼进行堆肥处理。

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